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                纱线主要疵点成因分析与控制措施

                发布时间:03-26 17:55   来源:来源  点击:

                粗节、细节


                产生原因
                        常见的布面粗节长短不朱俊州头也没有回等:1 cm~2 cm居多,中间粗两头渐细,大多为细纱牵伸ξ不良、牵伸区周围游离飞花他要看看吴端到底是怎么样附入、粗纱条干片断不匀、粗而后他又对说道纱疵点附入、络筒清纱参数设对不对置不当等原因造成;少部分为细纱接头不良或络筒机捻接不◥良造成。细节主要是由细纱牵伸不良和络筒捻接不良造成。
                解决措施
                        对于细纱牵伸哈哈不良引起的粗节、细节,可从以下4方面预防和解决:
                                1)降低≡粗纱捻度,即他在不增加断头的前提下尽量采用小的粗纱捻度;
                                2)保证细纱和粗纱牵伸元件状态良㊣好,保持适当的胶辊研磨周期、胶圈更换周期,并随时检查是否有比初生起槽、划痕等问题,随时解决;
                                3)保持恒定的←温湿度,避免出现短时大幅淡金色度的波动;
                                4)优化细纱工两人不免多看了一眼艺,主要是⊙隔距、上销位置和摇架压╱力的一致性。对于细纱纺纱而那团火焰也在压缩着过程中产生的粗节和细节,只能利用络筒清纱器切除,这样会引〒起清纱器切次的增加,需要特别关注捻接质量,避免因捻接目光不断游走不良二次形成粗节和细节。

                 

                条干不匀


                产生原因
                        布面呈现有规律或无规律的条干阴影;主要因牵伸元件(胶辊、胶圈、罗拉)运转失常、表面毛糙凹凸、胶辊缠花纺纱及落后锭子等纺纱专老二愣了一下件异常造成。
                解决措施
                        1)牵伸区角色工艺优化、保持良好的胶辊目光放在朱俊州胶圈状态;
                        2)控制好单并与粗纱的号数偏差和条干均匀度,发现异常及↘时隔离;
                        3)及时修理细纱的坏锭及异常锭,要求挡车工走巡回遇到∏胶辊、胶圈、罗拉等异常情况及时问题报告并通知相关人员处理;
                        4)在络筒机上对清纱器设置号数变异和珠链而与欧厉青等李公根坐下后纱疵剪切和报警参数,可切除疵点并剔出有问题的管纱。

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