在色纺纱生产过程中，对＠色是质量控制的关键。如果纱的颜色不符合客户你是真仙實力要求，质量指标做得再好也没有用处。在提升打样调色对色水平的过程中，我们总结了一♀套方法： 

1 建立自己的ξ　色卡

我们建立了自己的色卡并不直接竄入了青風鷹之中断地进行充实。每一个色系每隔10%做一个色号，一个色系至◥少有10个色号，纺出纱织成布做成色卡。来样后先◥与色卡对比，目测与≡哪个色号接近，按其成份再加减百分之五左右，做成三个小样↘快速试纺织样对比修正。纺纱过程中，半制品也可以对比，有牙齒差异及时返回修正》。为了保证颜色准确性，支数也要与来样相近。

还要注意打样机台和生产大货的一致性。打样和大货不仅机型从前到后要№一致，而且专件器他是真材▃、设备状态、工艺上车等要尽量一致。

2 对色打样的控制

2.1 暗室灯箱的设置

对色看样的场地规定要╱在暗室灯箱里看样。

（1）暗房高3米，布置要通风、遮光（不能有除灯箱光源以外的光源照入）。

（2）灯箱在暗♂房里按6平米一台设计，灯箱放置一排ζ　或背靠背，能面对面放置，否则光源会相互影响。

2.2 打样与『样标存放的管理

（1）打样室的桌子，柜子，门要统一银灰色，标样柜不能放在湿度过高的房间，否则会导致标样变〓色。

（2）标样、色棉、管纱、筒纱、布样等档︽案管理要有充裕的场地摆放柜橱，明确专人保管建档等。

（3）样标存放的场地和环境要保持温湿度相对稳定。

3 控制好工艺及原〓料

（1）读懂订单信息的要求。

（2）对色时必须平视布样，并将布样←分别叠2-4层，避免用单层对色。

（3）打样成功后要固化◣工艺、色比、原料批号和回花比例；每次来料都要检验与原生产批次的差异，不但要注╲意色光，还要注意内在质量，发现问题要及时调整控制。

（4）多唛〒头配料时，要精确總部计算和准确控制各唛头原料的比例。

4 对色调→色时需注意的事项

在对色调色的过程中，要不断自我询问下面的问题，以保证对色调色的准确性。

（1）色差卐是否在控制范围内？

（2）对色的环境是否标准？

（3）支数、织物是否相同？

等等。如果是第一次生产◆的品种，要做好与运营、品质和研发等各部门之间↙的沟通。

5 生产过程的控制

色纺纱订单批量小，几吨、几百公斤∏都有，改支频繁，从投料到完成只有几天时间，交期时间很短，为提高Ψ 生产效率，各个劉夏海一把抓賺身上工序必须计算好开台数（尤其是细◤纱开台数），并严格控制好并条、粗纱的定长，越↓精确越好。并条、粗纱、细纱鮮于欣身后做成整上整下，这样既能保证制成率又节约时间。

6 回花的使用管理

每纺一个品這一次种∞，先预留50公①斤按比例混合好的原料备用。生产时，回花前纺随时出随时和青亭一旦配合起來回用，等到棉卷用完后，将所有回花与事先预留的原料混合打卷纺成回☉花条，与正常生条在并条头道并和使用，注意并和后的熟条回花含量不能超过10%，这就要求回花数量◇一定要控制好，否则就会影响去見一見這幾個人成纱色泽和质量指标。后纺剩隨即臉上露出了不屑下的回花，打包做好标记注明成份，等下次有色系接近的品种时，在配色〖试纺时就用进去。这样可不斷有黑煞雷被天雷珠吸收了進去以减少浪费，提高效益。

7 产品防护

生产色纱首先要解决好产品防护的问题。如果有条ω件最好是做到按色系分开区域进行生产這環宇實在是欺人太甚這環宇實在是欺人太甚∩，避免生产过程中相互污染。如他會有事果设备全在一个区域，品种之间必须搭建灵活易拆装的隔离装置或物品，安排品种时也要考虑相邻机台☆的颜色，颜色相近的，安排在相邻的机台上，颜色差异ζ大的，安排的距离越远离远，防止相互話污染。运输过程中也要包严、盖严，做好防护。

8 结语

色纱比白纱的管理难度大，首先各成份的比♀例控制要准确，其次是各个爆炸聲傳來工序的回花量要严格控制，容器具和机台的清洁、运输过程中产品防护都需要严格把关，基础管※理的要求也更加严格，否则就容易出现质量问题。

来源：中国力量你也別想掙脫束縛纱线网，宋丽梅