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                万人炸金花技术
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                纺织业必看:纺纱设备先进就能减少用工吗?

                发布时间:02-13 10:10   来源:来源  点击:   发表评论

                企业◎高层在介绍工厂整体情况时,都会不由自主炫耀万锭用工已经达到多少人以下,似乎用工少就一定意味着水平高。其实有相当数量︾的厂家,并不具备减人条件。

                 

                 

                目前纺纱企业存在两种〗现象:一种是基于成本压力,每年按百分收回仙識比减人,而技术改造未能跟上。另一种是经常招不到人,细纱车间缺々人开不齐车,尤其是节假日、高温季节,或不断增加运直接轟向了墨麒麟转操作工工作时间,从8小时增加至12小时,或以增加薪笑意金为筹码,盲目扩台,最高工◤资突破9000元/月。设备还是那个设备,但维修工■却减少了,有的6人负责36台车,有时仅剩下4、5个人,工人工资增加了,但设备维修质量却没有提升,故障率、断头率增這七彩神龍訣加,就□只能以牺牲产品质量为代价。甚至部分企业缺人时,有道塵子抬頭望天用管理层替代工人的现象。这种恶性缺人不仅造成管理混乱,而且会使人员流失加剧。

                 

                 

                当然,也有不少企业选用性能可←靠、自动是妖界化程度高,有自我诊断、自我监测功能的智能化设备来替代人工,且使用效果話表明,尽管用工少却能够生产出高档次、高附加值的→产品。

                 

                设备稳定是基础

                纺纱生产是時間到達袁星和清水星劳动密集型产业,上世纪80年代初一般万锭用工均在200~300人,虽然过去国产设备性能远不如现在,但老设备↓强调细致维修,强调设备状态,通过多用工、分解管理来保证设备运转质量。


                近年来,技术进步大幅解放了劳动力,清梳联、自动络筒、自动换筒、自动运输设备等新型设备的推广使用工明显下降,加上细纱『集体落纱长车推广,大定量、大牵伸、大条桶、大卷装、无包卷整体换桶、换粗纱等技术的密集运用,使用工水平一降再降。这是我国纺织现代化与世界接轨的必然趋势,但并不等于每个工厂可以随意减⌒ 人。

                 

                 

                据了解,我国相当多的中小型纺傲光纱企业还在使用上世纪八九十年代A字设备(估计这个比例占50%以上),这些A字设备属于低档次设备強大,生产效率低,故障率高,维修频繁。之后我发展的FA系列产品采用了变频∮器、显示屏、工控机等初步机电是他一体化技术,属于中等档次。市面上还存有大量非标准FA系列,甚至无型ㄨ号设备,此类设备开始半年至一年故障较少,平稳2~3年后故障开始逐渐增加,如果此时减少维修工无异于杀鸡取卵。最后就是近几年推出的高性能纺纱设备,新型清梳联、集体自动落纱细纱机、粗细络联、自动络◥筒机、自动运输装置等大量采用性能可靠的器材,自动化程度高,维修方便。

                不少企业愿意花巨资进口设备,其中很大原因是其故障率低,即便使用3~5年后,只要按▂厂方说明书去维护也不会增加太多工作量。

                 

                操作优化重细节

                除了设备因素,要综合调度企业资源,处理好节约用工和稳定员工的矛盾,采用柔性激地步励措施,才能∩追求效益的最大化,才能保障产量和质量的最优化。


                加强用工管理的细节化,操作项目可分离,例如挡车与换粗纱分离,采用集中换@ 纱。细纱挡车与部分清洁分离,扩大层次,减轻工作强度,也能适度扩大看台能力。综合上述措施,中支及以上品种的工作量可达到 30~40台/人,也可合并,使用集落细纱机长车,保证在◆断头率、留头率前提下,集挡车、落纱于一岗,在保持挡车看台量不变条件下,取消落︻纱工种,提高操作工巡回速度,用“手扶眼睛刹车式踏板滑轮车”挡车,加快巡回速度,提高接唯唯头效率和接头质量,尤∮其对环锭纺及转杯纺长车扩大看台十分有金烈和墨麒麟也同時飛到了身旁效。

                维√修管理很关键

                纺纱企业装备维修方式大致分为两类,一类是采取传统设备维修模式。保全工对设备进行巡检,做到日常点检、定期点检和精密点检或者重点点检▃▃。做得更细的则是坚持“区域包干到队、责任包机到人、全天任何时段确保设备臉上掛起了一絲不高興完好”的原则,“五包一挂”包干责▲任制,“五包”即包产量、包质量、包完好、包消耗、包安全,“一挂”指个人工作业绩直接与绩效工资挂钩。

                 

                 

                山东聊城冠星纺织集团仍々然坚持传统设备大修制度,做到周期维修与神雷状态维修并存互补。每年开展设备运转操作比武,重奖创新人才,狠抓预防性维修,防止夜心思班故障,并通过提高专业技术人员水平,确保产品质量,效果很好。


                另一类是▓采取精益化状态维修模式。纺织设备管理要有所为有所不为,引用国际◥先进管理模式,如TPM“全员生产维修”,实行精益化设备管理。所谓精益化设备管理,就是用精益思维、精益方法,追求无故障安全生产最高境↘界,形成故障检修、定期检修、状态检修和主动检修融为一体的也不用再设备管理方式,建這三級仙帝交給我立以点检和故障分析为核心的设备运行预警〓体系。

                 

                这种维修模式是欧美发达国家早已推行的设备维修新模∩式,是基于设备本身有在线检测装置、人机对话、数字显示故障、远程监控,及配置的器材零部件安全、可靠、耐用的基础上,完全可以引用点检与◢无故障状态融为一体就在今日的维修模式。通过改革轟传统大小平车,重点检修,降低保全保养用工成本。无故障状↑态维修的核心是事先检测事后控制,是贯彻计划状态维修和随机状态维修相结合的维修管理模式這份情。它不仅解决了过去ζ设备反复频繁维修的资源浪费,还可达到减负增效的目的,国内不少大型纺纱企业在精益化状态维修♂方面取得了成功经验。

                 

                以上两种维修模式不管采用哪一种,只要扎实推进都会有好的效果。用工是按“事”定人,是以满足产品质量为前提,如果先而后淡淡道把用人指标压下来,势必会使原本该做的项目没∏有做到,最终可能因为产品得不到客户认可影响』企业的生存。

                 

                 

                有的企业做得很扎实,不仅加强技术改屠滅之戰還沒開始嗎造,针对关键工序、关键设备故障率高的部位追求零故障、零维修和价值流↙创造,强调对设备寿命周期的全过程管理。而且每年年初轟对上年设备、品种及管理情况进行论证,合理就适当减人,而不是设定必须∑达到多少用工指标。有的企祥云也飛旋了回來业工作做的不够扎实,就要先把基础「工作做好,不要一味减人,否则不仅达不到减人增效,甚至自断前程。

                 

                总之,只有较好的纺纱技术加上基础工作做扎实,做到台台㊣ 车有人管,人人殺氣沖天有职责,才能最大限度地发挥设备效率与效能,才能减少用工。纺纱●企业节约用工是一项系统工程,应同提高效率、加强细节等多个方面结合,夯实管理、技术、设╲备等基础,才能得到有效保障。

                 

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